锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形,水平方向二维尺寸相近(圆形/回转体居多、方形或近似形状)的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组:以镦粗并略带压入方式成形的锻件,如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组:以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件,如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组:以复合挤压方式成形的锻件,如轮毂轴等。
自由锻锻件结构工艺性
设计选用自由锻加工零件时,应在保证使用要求的性能、结构的条件
下,应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样,才能使所设计的零
件
具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计,可达到锻造方便、节约
金属、保证质量及提高生产率的效果。
变形特点:铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点,决定了
自由锻件形状简单的特点。所以要注意:
1.
尽量避免锻件上△的斜面、锥体等复杂形面。
2 .
锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲
线,如相贯←线等。
3 .
锻件上不应设计筋条(板)
、凸台、工字形等。
4.
锻件的截面有急剧变化或形状复杂时,应设计成由几个简单体
构成的组合体